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透气型塑胶跑道的使用寿命有多长时间呢？跑道铺设完工后有没有进行后期的维护同保养是至关重要的。建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层，如果说面层的铺设是基础上面层材料的二次加工的话，那么跑道的尺寸，标高，坡度这三大因素的也要确定，取决于基础施工的成败，优劣。因此，基础施工是跑道施工的关键和重点。正常情况下跑道的使用寿命可达到10年以上，如果后期不懂得维护，那么将会大大减少它的寿命。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
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正规的塑胶跑道施工是安全环保的，那么全塑型塑胶跑道具备什么特点呢？今天，就来给大家介绍一下！ 特点：面层具有良好的弹性及抗耐磨性，适用于塑胶跑道及高能量运动场地，钉鞋可无条件地在胶面上使用，能抵御各类极端气候状况；长时间的日照；雨季及冰冻气候。 施工采用现场合成自然固化成型，颜色持久，整体性好，无接缝，排水快，与水泥、沥青地基粘接牢固，可全天候使用。其质量与使用寿命与其他类型相比，是很理想的运动跑道铺装材料，但是成本较高。 适用范围：各级各类学校及专业体育场，田径场跑道、跳道、半圆区、辅助区的活动场地，非专业比赛用篮球场、羽毛球场排球场等球场。全塑型塑胶跑道是专业田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的。 铺设工艺：在符合施工要求的水泥(或沥青)基面上直接铺设聚氨酯胶浆，然后在上面撒上聚氨酯胶粒即可。
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